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原标题:塑料机械互联网情报——浅析影响机械加工质量

浏览次数:57 时间:2019-12-18

超精密机械加工技术与发展探讨

中国德富塑料网讯:为了实现其加工精度工艺方案的优化,要实现其原始误差的有效控制。通过对加工零件的机床几何精度的有效控制,促进其工具自身精度的提升、夹具精度的提升,从而实现其工艺系统的热变形环节、系统受力环节的控制,避免其过大的误差的产生,实现其刀具磨损的降低。随着工业技术的不断发展,产品的加工已经由人工化转向了机械化,因而产品加工的质量也得到了很大程度的提高,突破了手工加工的局限性。然而对于机械加工这一产品加工手段,由于其零件使用情况的特殊性,包括高温和高压,这对机械加工的质量也提出了挑战,其中不乏很多影响机械加工的因素,造成了产品质量受到了威胁。因此,在其加工过程中,需要对其进行有效的管理,以确保机械产品的质量达到既定的要求。以下将对机械加工影响质量的因素及管理措施进行分析。

时间:2017-08-25 20:00点击: 次来源:网络作者:佚名评论:- 小 大

一般而言,机械产品的质量问题主要由这两部分构成:切削加工表面粗糙度以及磨削加工表面粗糙度,影响因素包括几何和物理学两方面。这两方面若是都得到了很好的控制,那机械加工的质量就会达到标准。

随着时代的发展与社会的进步,工业机械化程度日益提高。在这样的背景下,机械加工制造业的发展不断繁荣。下面是小编搜集整理的相关内容的论文,欢迎大家阅读参考。

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随着工业行业的发展,其中针对机械技术的使用范围越来越广,工业行业所需要的机械制作要达到的精密度也越来越高,因为机械的精密度关乎到工程的质量问题,而超精密机械加工技术的应用将使加工出来的产品质量得到大的保障,所以本文就从超精密机械加工技术的原理、特点及其发展的方向进行研究。

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超精密;机械加工技术;发展

在机械产品加工的过程中,首先需要做到的是将切削加工表面粗糙度限制在合格的范围内,而往往没有控制好粗糙度的原因包括几何因素以及物理学因素。其中几何因素相对来说比较复杂,也是影响产品加工质量的内在因素,这是根本的,它包括主副偏角以及切削时候的进给量等等;物理学因素主要指的是外在因素,包括产品的材料、切削速度、进给量等等。就材料这一影响因素来看,选择韧性度较强的材料进行加工,由于其可塑性强容易导致变形,从而加深了表面的粗糙度。因此,为了减小粗糙度,首先就需要对材料进行质地的一个处理。对于塑性材料的加工,切削速度是影响加工质量的最为关键性的因素,其符合标准的话,材料就不容易发生变形,粗糙度也就较小。对于进给量,其与粗糙度是成正比例关系的,因此需要合理地对进给量进行控制,以降低切削加工表面的粗糙度。

随着科技的发展,各个行业对机械加工技术的精密度的要求也越来越高,就如今天的集成电路的发展所要求的在1mm2的平面上集成的元件就达到几十万个之多,它所要求的线条宽度和位置误差更是非常之小的,微末的距离误差都有可能造成出产产品的失败,所以以往的机床加工的精密度就不能满足如此高水平的加工要求。所以,超精密机械加工技术的出现与发展也是顺应如今的工业行业对机械加工业技术进行升级的要求。

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1超精密机械加工技术的原理

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因为超精密机械的制作材料是很小的,所以它所要求的加工技术是非常复杂的,加工的步骤也非常繁多,其加工的形状精度要达到数百微米甚至要达到数百纳米的精确程度,其表面粗糙度的标准也在数百纳米的范围内,可见在加工过程中的艰难程度,不仅如此,机械加工的过程中还需要用到切削、磨削等制作工艺,也就加重了加工的过程的任务难度。因为一旦在加工过程中出现问题,机械的精密度出现误差,即使误差范围很小,当机械真正的应用到实际生产当中,生产出的产品就不能达到要求,到时造成的损失就是难以估计的。

这是由于加工过程中砂轮上的磨粒在运动的过程中产生的,其与机械产品磨削加工表面粗糙度的关系是这样的:产品单位面积内的磨粒越多,磨削加工表面粗糙度就越低。但是可以通过提高刻痕的等高性来降低粗糙的程度。在物理因素方面,影响的因素包括磨削用量。另外,还包括砂轮的转速以及工件的转速,但是二者对粗糙度的影响是不同的。工件转速越快,磨粒数量会减少,则粗糙度会增大。

1.1超精密机械加工的切削技术

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在超精密机械加工技术中,为了保证加工的机械的精密度和机械的质量,重要的制作环节就是切削加工的环节,所以,在切削的过程中就需要技术人员投入全部的精力及耐心。为了减少切削加工过程中产生的误差,不仅要控制好切削环境的温度、切削的锋刃度还要控制好切削的形态,经过数年来国际上的很多科学家的不断地实验终于确定了切削加工中所需达到的各种因素的数据,这有效的提高了切削加工技术的水平。

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1.2超精密机械加工的磨削技术

在超精密机械加工中的磨削技术就是产品加工中的磨光和抛光的环节,可是由于加工材料的性质问题,很多材料都很脆弱,在磨削加工环节容易出现材料断裂的问题,这就造成了很大的浪费。所以在磨削环节加工技术中就要提升加工机床的刚度及机床在高速运转过程中的精度还要保证磨削具有锋利的刃,以有效确保加工产品的质量,提高产品的生产效率。1.3超精密机械加工的研磨技术伴随在产品磨削加工中还需要对产品进行研磨加工,可是因为产品所具有的形状问题而造成产品研磨的失败率高的问题,而产品研磨失败就意味着需要重复产品磨削的加工过程,从而导致产品完工时间延长,产品的生产效率也会下降。所以在产品研磨阶段必须针对产品的停留时间及产品的给进速度尽可能做出准确的估算,以提高产品在这一阶段的成功率。

2超精密机械加工技术所具有的特点

2.1超精密化的特点

与传统的精密机械加工技术进行相比,超紧密机械加工技术的大特点就是对加工的对象在尺寸、外形上超精密化的要求。

2.2高智能化的特点

与传统的精密机械加工技术中工人仅凭自己的经验、手感等操作的方式进行相比,超紧密机械加工技术的以具备更高水平的高智能化的自动加工设备,其有效的提高了机械加工的稳定性,从而也确保了机械加工的高效率。

由上所知的超精密机械加工所具备的超精密化和高智能化的特点需要在加工过程中进行大量的信息输入、信息控制、信息反馈,在这一过程就必须结合信息处理技术,以有效保证加工过程的高效性。

3超精密机械加工技术在未来的发展

随着科技水平的不断发展,机械加工技术也必将不断地进行技术升级才能满足科技的需求。就目前来说,各国在航空航天领域、纳米技术领域及信息技术领域等高端工业的发展都需要超精密机械加工技术的支持才能真正的取得进一步发展。就从产品的加工的精密度来说,工业行业的升级换代所需要的机械精密度也越来越高,其加工的技术水平要求逐渐从微米水平献亚微米水平发展,而近年来随着纳米技术的发展,纳米技术所应用到的领域也越来来广,如医学、人工智能等,更是对机械加工的精密度的要求达到了纳米水平的级别。由此,我们也可以大胆预测在将来超精密机械加工技术将进一步发展到原子水平的级别。而对于超精密机械加工技术在其所具备的超精密、高智能、信息处理技术的特点方面也将更加的精进,整个超精密机械加工体系也日臻完善并终形成完整的工业体系,整体的机械加工行业的工业水平也明显提高,且能够应用的技术领域也更加的宽泛,成为工业进一步发展的强劲动力。

4结语

综上所述,我们可以发现超精密机械加工技术具有很好的发展前景,且其对各个高端工业领域的技术支持也是一大发展助力,所以它也具有很高的经济价值。从超精密机械加工技术在未来的发展来看其能够应用到的技术领域也更加宽广,所以对超精密机械加工技术的研究仍有待科学家们的进一步探究。

参考文献

[1]樊少华.探索超精密机械加工的未来发展趋势[J].现代制造技术与装备,2015:101,103.

[2]孙璐莹.超精密机械加工的前景分析[J].通讯世界,2015:233.

[3]王静毅.提高机械加工精密度探析[J].价值工程,2015:62,63.

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